Bagaimana film CPP dapat memenuhi persyaratan kinerja dari berbagai skenario pengemasan?

Mengapa film CPP menjadi bahan umum di bidang pengemasan

Dalam skenario seperti pengemasan makanan, enkapsulasi kebutuhan harian, dan pembungkus produk industri, Film CPP telah muncul sebagai bahan pengemasan yang banyak digunakan karena sifat fisiknya yang unik. Keunggulan intinya terletak pada kinerja komprehensif seimbang: Film CPP (Cast Polypropylene Film) menawarkan sifat penyegelan panas yang sangat baik dengan kisaran suhu yang luas (120-160 ℃), membuatnya kompatibel dengan berbagai peralatan penyegelan. Ini juga memiliki kekuatan penyegelan panas yang tinggi, memastikan paket cenderung retak setelah enkapsulasi. Dengan stabilitas kimia yang luar biasa, ia menolak asam, alkali, dan minyak, menghindari reaksi dengan komponen dalam makanan atau kebutuhan harian dan dengan demikian melindungi keamanan isi. Menawarkan transparansi lebih dari 85%, ini dengan jelas menampilkan produk -produk di dalamnya sambil menawarkan kilau tertentu yang meningkatkan estetika pengemasan. Dibandingkan dengan film PE, film CPP memiliki kekakuan yang lebih tinggi, mempertahankan bentuk yang lebih stabil setelah kemasan dan melawan kerutan; Dibandingkan dengan film PET, ini menunjukkan fleksibilitas yang lebih baik dan resistensi tusukan yang sangat baik, membuatnya cocok untuk pengemasan barang dengan tepi dan sudut. Selain itu, film CPP dapat difungsikan dengan menambahkan aditif yang berbeda-misalnya, film CPP antistatik sangat ideal untuk kemasan komponen elektronik, dan film CPP Anti-Fog Suit kemasan makanan pendingin. Karakteristik yang beragam seperti itu memungkinkannya untuk memenuhi kebutuhan pengemasan dalam berbagai skenario, memantapkan dirinya sebagai pilihan ideal di bidang pengemasan.

Poin-poin penting untuk mengendalikan suhu penyegelan panas dalam kemasan makanan film CPP

Ketika film CPP digunakan untuk pengemasan makanan, kontrol yang tepat dari suhu penyegelan panas secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan dan umur simpan isi. Suhu penyegelan panas yang sangat rendah menghasilkan segel yang lemah, yang menyebabkan kebocoran atau penyegelan palsu-terutama bermasalah saat mengemas cairan atau makanan bubuk. Sebaliknya, suhu yang sangat tinggi menyebabkan pencairan tepi film yang berlebihan, menghasilkan hangus, embrittlement, berkurangnya kekuatan penyegelan panas, dan potensi pelepasan zat berbahaya yang mencemari makanan. Dalam praktiknya, suhu harus disesuaikan sesuai dengan ketebalan film: untuk film CPP tebal 20-30μm, suhu penyegelan panas harus dikontrol antara 120-140 ℃; Untuk film tebal 30-50μm, suhu perlu ditingkatkan menjadi 140-160 ℃. Tekanan dan waktu penyegelan panas juga memerlukan penyesuaian terkoordinasi-film tipis sesuai dengan tekanan 0,2-0,3MPA dengan waktu penyegelan 0,5-1 detik, sementara film tebal membutuhkan tekanan 0,3-0,4MPa dan 1-1,5 detik untuk memastikan lapisan dalam meleleh dan ikatan sepenuhnya. Sebelum penyegelan panas, permukaan pisau penyegelan harus dibersihkan dari kotoran untuk mencegah penyegelan yang tidak merata yang disebabkan oleh kontaminasi lokal. Selama operasi berkelanjutan, kekuatan penyegelan panas harus diperiksa setiap jam (menggunakan mesin pengujian tarik, dengan standar yang lewat ≥3N/15mm) untuk mencegah penyimpangan suhu peralatan dari mempengaruhi kualitas pengemasan.

Proses laminasi dan penyesuaian ketegangan untuk film CPP dan film hewan peliharaan

Laminasi film CPP dengan film PET (membentuk film komposit PET/CPP) menggabungkan keunggulan mereka-kekuatan PET yang tinggi dan properti penyegelan panas CPP-membuatnya banyak digunakan dalam kemasan kelas atas. Penyesuaian ketegangan selama proses laminasi sangat penting untuk memastikan kualitas laminasi. Kedua film membutuhkan pretreatment sebelum laminasi: film CPP membutuhkan pengobatan corona (tegangan permukaan ≥38dyn/cm) untuk meningkatkan adhesi dengan perekat; Film hewan peliharaan harus dipanaskan hingga 40-50 ℃ untuk menghilangkan kelembaban permukaan dan menghindari gelembung setelah laminasi. Selama laminasi, kontrol ketegangan harus mengikuti prinsip "reduksi gradien": Pada tahap pelepasan, ketegangan film hewan peliharaan ditetapkan ke 20-30N, sedangkan ketegangan film CPP sedikit lebih rendah (15-25N) untuk mencegah deformasi peregangan. Tension pada roller laminasi perlu disinkronkan dikurangi oleh 5-10N untuk menghindari mengeriting yang disebabkan oleh stres internal dalam stres internal pada stres internal pada laminasi yang dikurangi. Jumlah pelapis perekat harus disesuaikan sesuai dengan aplikasi film-2.5-3.5g/m² untuk kemasan makanan film komposit untuk memastikan kekuatan kulit ≥3N/15mm, dan 4-5g/m² untuk kemasan tugas berat. Gulungan laminasi harus disembuhkan pada 40-50 ℃ selama 24-48 jam untuk sepenuhnya menyembuhkan perekat, dengan gulungan tetap rata selama curing untuk mencegah ketidakseimbangan tegangan karena gravitasi.

Pengujian resistensi dampak film CPP di lingkungan suhu rendah

Ketika film CPP digunakan untuk pengemasan makanan yang didinginkan atau beku, ia harus memiliki resistensi dampak suhu rendah yang baik, dan metode pengujian harus mensimulasikan kondisi penggunaan aktual. Tes yang umum digunakan adalah "Tes Dampak Dart Suhu Rendah": Sampel film CPP ditempatkan pada -18 ℃ (mensimulasikan lingkungan beku) selama 2 jam, kemudian segera diperbaiki pada perangkat pengujian. Kepala panah dengan berat 500g dijatuhkan secara bebas dari ketinggian 1 meter untuk memengaruhi pusat film, dan apakah film istirahat diamati. Standar yang lewat adalah bahwa tidak lebih dari 1 dari 5 sampel berturut -turut; Jika terlalu banyak istirahat, film CPP yang tahan dingin dengan agen pengerasan (biasanya mengandung 5% -10% kopolimer etilen-propilena) harus digunakan. Tes lain adalah "uji ketahanan tusukan suhu rendah": pada -5 ℃, jarum baja dengan diameter 1mm menusuk film dengan kecepatan 50mm/menit, dan gaya tusukan dicatat. Film CPP yang tahan dingin harus memiliki kekuatan tusukan ≥3N, sedangkan film CPP biasa mungkin memiliki kekuatan tusukan di bawah 2N karena embrittlement suhu rendah. Setelah pengujian, permukaan fraktur film harus diperiksa-fraktur rapuh, rapuh menunjukkan resistensi suhu rendah yang tidak mencukupi, sementara tanda peregangan berserat pada permukaan fraktur menunjukkan ketangguhan yang baik, cocok untuk lingkungan suhu rendah.

Perawatan permukaan dan pengaturan parameter untuk film CPP sebelum dicetak

Film CPP memiliki permukaan yang halus dan polaritas rendah, membutuhkan perlakuan permukaan sebelum dicetak untuk meningkatkan adhesi tinta, dengan perlakuan korona menjadi metode yang paling umum digunakan. Parameter utama untuk pengobatan korona termasuk daya pelepasan, kecepatan pemrosesan, dan jarak elektroda: Daya pelepasan harus disesuaikan sesuai dengan ketebalan film-1-2kW untuk film CPP 20-30μm dan 2-3kW untuk film 30-50μm. Daya yang tidak mencukupi menghasilkan tegangan permukaan rendah (di bawah 36dyn/cm) dan pengupas tinta yang mudah, sementara daya yang berlebihan menyebabkan kelebihan oksidasi permukaan film, yang mengarah ke penuaan dan menguning. Kecepatan pemrosesan harus sesuai dengan kecepatan lini produksi, biasanya 30-50m/menit-Too cepat menyebabkan pengobatan yang tidak mencukupi, sementara terlalu lambat mempengaruhi efisiensi produksi. Jarak elektroda (jarak antara elektroda dan permukaan film) harus dipertahankan pada 1-2mm-Too besar mengurangi intensitas pelepasan, sementara terlalu kecil dapat menggaruk permukaan film. Pencetakan harus diselesaikan dalam waktu 24 jam setelah perawatan untuk menghindari atenuasi tegangan permukaan dari waktu ke waktu. Sebelum dicetak, ketegangan permukaan harus diuji (menggunakan pena uji tegangan) untuk memastikannya mencapai kisaran pencetakan optimal 38-42dyn/cm, menjamin adhesi lapisan tinta seragam yang tahan mengelupas bahkan setelah gesekan atau didih.

Hubungan antara laju transmisi oksigen dan umur simpan film CPP untuk kemasan makanan yang dimasak

Ketika film CPP digunakan untuk mengemas makanan yang dimasak (seperti produk daging dan kacang), laju transmisi oksigen (OTR) adalah faktor kunci yang mempengaruhi umur simpan, yang membutuhkan kontrol OTR sesuai dengan karakteristik makanan. OTR yang terlalu tinggi menyebabkan oksidasi dan pembusukan makanan (seperti kecoklatan daging dan tengik lemak), sementara OTR yang terlalu rendah dapat memicu pembusukan karena pertumbuhan bakteri anaerob. Film CPP biasa memiliki OTR 300-500cm³/(m² · 24 jam · 0,1mpa), cocok untuk pengemasan makanan yang dimasak dengan umur simpan pendek (1-3 hari). Film CPP penghalang tinggi, dibuat dengan menambahkan resin penghalang (seperti EVOH), dapat mengurangi OTR di bawah 50cm³, memperpanjang umur simpan menjadi 7-10 hari. Dalam aplikasi praktis, OTR harus disesuaikan sesuai dengan suhu penyimpanan: pada 25 ℃ Penyimpanan suhu kamar, OTR harus dikontrol pada 100-200cm³ untuk menyeimbangkan oksidasi dan lingkungan anaerob; Pada 0-4 ℃ pendingin, OTR dapat rileks hingga 200-300cm³ karena suhu rendah oksidasi memperlambat dan reproduksi bakteri. Kemasan harus dikombinasikan dengan penyedot debu atau pembilasan nitrogen (kandungan oksigen ≤5%) untuk mengurangi kandungan oksigen awal dalam paket, menciptakan efek sinergis dengan OTR film CPP untuk memastikan makanan yang dimasak mempertahankan warna, rasa, dan keamanan dalam umur simpan mereka.